Назад
Заголовок
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров. Подробнее
Подробнее
Назад
LASER STUDIO
LaserSTUDIO работает под операционной системой Windows и управляет всеми устройствами лазерного комплекса по сети CAN. LaserSTUDIO предназначена для выполнения технологического процесса лазерной обработки путём создания рабочих траекторий и введения технологических параметров.
Подробнее
Назад
Контактные лица
Аджиаблаев Артур
Аджиаблаев Артур
Руководитель отдела продаж
Кесарев Сергей
Кесарев Сергей
Менеджер по продажам
Сочеева Людмила
Сочеева Людмила
Менеджер по продажам комплектующих и услуг
Петухов Антон
Петухов Антон
Сервис-инженер
Захаров Анатолий
Захаров Анатолий
Сервис-инженер
Назад
Карта
Назад
LRS
Ручная лазерная сварка и наплавка для небольших производств
О модели
Сварка | Наплавка | Ручное | Стационарная
Назад
LRS AUTOMATIC
Автоматизированная лазерная обработка с использованием двухкоординатной системы позиционирования
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LRS AU
Лазерная установка с двумя рабочими местами: для ручной  и автоматизированной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Ручное | Стационарная
Назад
COMBOLASER
Мобильная лазерная установка для лазерной сварки, наплавки, ремонта и восстановления пресс-форм.
О модели
Автоматизированное | Ручное | Мобильная
Назад
MOBILE
Система лазерной сварки для ремонта и восстановления прессформ
О модели
Сварка | Наплавка
Назад
LRS PRO
Высокоточная лазерная обработка в 4х координатах
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Микрообработка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
T-Line
Компактное рабочее место для ручной лазерной сварки и пайки, спроектированное с упором на эргономику.
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
PORTAL S
Многофункциональный станок для лазерной обработки
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
COMBOMAX
Трансформируемая установка для лазерной сварки, наплавки и ремонта пресс-форм
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
HTF 50
Сварочная установка с волоконным выводом излучения
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LRS 50
Компактная установка для ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Стационарная
Назад
HTF MARK
Система для лазерной маркировки и гравировки
О модели
Микрообработка | Маркировка/Гравировка | 3D гравировка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
PORTAL
Многофункциональная лазерная установка для обработки крупногабаритных деталей
О модели
Сварка | Наплавка | Резка | Автоматизированное | Стационарная
Назад
LightWELD
Компактная система ручной лазерной сварки
О модели
Сварка | Ручное | Мобильная
Назад
LightCLEAN
Компактная и высокопроизводительная система лазерной очистки
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTF CLEAN
Компактная система лазерной очистки поверхности
О модели
Очистка | Ручное | Мобильная
Назад
HTFMED
Биомедицинский лазерный комплекс для бесшовного восстановления дефектов мягких тканей
О модели
Ручное | Мобильная
Назад
LaserSTUDIO
Компактное рабочее место для ручной лазерной сварки и пайки, спроектированное с упором на эргономику.
О модели
Области применения импульсной лазерной сварки
Назад
Статья Технология Обзор

Области применения импульсной лазерной сварки

Практическое применение импульсной лазерной сварки на производстве.

В элек­тро­нике и при­бо­ро­стро­е­нии точеч­ная лазер­ная сварка обычно исполь­зу­ется для обес­пе­че­ния меха­ни­че­ского и элек­три­че­ского соеди­не­ния тон­ких про­вод­ни­ков между собой или к печат­ной плате, к тон­ко­пле­ноч­ным эле­мен­там гибрид­ных мик­ро­схем, для соеди­не­ния кон­цов тер­мо­пар и т.п. Очень высока эффек­тив­ность сварки тон­ких про­во­лок из раз­но­тип­ных мате­ри­а­лов: никель хром, воль­фрам-никель, пла­тина-родий и др.

weld-04.png

Импульс­ная лазер­ная сварка про­вод­ни­ков к тон­ко­пле­ноч­ным эле­мен­там мик­ро­схем – очень пре­ци­зи­он­ная тех­но­ло­ги­че­ская опе­ра­ция. Толщина таких эле­мен­тов из меди, хрома, никеля, золота или дру­гих эле­мен­тов лежит в пре­де­лах 0,3…1 мкм. Эти эле­менты нане­сены на под­ложки из ситалла, стекла или кера­мики. Прово­лоч­ные про­вод­ники имеют диа­метр 30…80 мкм и выпол­нены обычно из золота, никеля, меди и дру­гих метал­лов. С помо­щью импульс­ного лазер­ного излу­че­ния обес­пе­чи­ва­ется доста­точно надеж­ное меха­ни­че­ское и элек­три­че­ское соеди­не­ние сва­ри­ва­е­мых эле­ментов.

Харак­тер­ным при­ме­ром исполь­зо­ва­ния точеч­ной импульс­ной сварки явля­ется соеди­не­ние выво­дов обмотки якоря с кол­лек­то­ром элек­тро­дви­га­теля малой мощ­но­сти. При этом мед­ные про­во­лоч­ные выводы ∅0,08…0,3 мм укла­ды­ва­ются в соот­вет­ству­ю­щий паз в кол­лек­торе из меди. Исполь­зо­ва­ние лазер­ного излу­че­ния для сварки дало воз­мож­ность обес­пе­чить соеди­не­ние выво­дов с кол­лек­то­ром без пред­ва­ри­тель­ного уда­ле­ния изо­ля­ции. Для полу­че­ния проч­ного соеди­не­ния энер­гию излу­че­ния необ­хо­димо уве­ли­чить при­мерно на 10% по срав­не­нию со свар­кой зачи­щен­ных выводов.

В при­бо­ро­стро­е­нии лазер­ная точеч­ная сварка при­ме­ня­ется, если сва­ри­ва­е­мые детали не несут зна­чи­тель­ных нагру­зок. Основ­ная цель такой сварки – обес­пе­чить фик­са­цию одной детали отно­си­тельно дру­гой. Из-за малых раз­ме­ров в этом слу­чае не при­годны тра­ди­ци­он­ные методы фик­са­ции с помо­щью штиф­тов, шпо­нок, поса­док с боль­шим натя­гом. Типич­ные при­меры таких соеди­не­ний – фик­са­ция дета­лей типа вала и втулки по торцу, фик­са­ция зуб­ча­тых колес на оси в точ­ных при­бо­рах (напри­мер, часах), пред­ва­ри­тель­ная сварка (при­хва­ты­ва­ние) соеди­ня­е­мых дета­лей перед даль­ней­шей шов­ной лазер­ной свар­кой или свар­кой дру­гими мето­дами.

Screenshot_15.png

  Например, точечная сварка элементов узла часового баланса заключается в соединении стальной спиральной пружины сечением 1x0,2 мм к стержню диаметром 2,5 мм и высотой 1 мм. Применение лазерной сварки улучшило качество изготовления узла баланса, что позволило снизить максимальную суточную погрешность часов более чем в 2 раза.


Шовная сварка импульс­ным излу­че­нием при­ме­ня­ется в основ­ном для гер­ме­ти­за­ции изде­лий неболь­ших раз­ме­ров в тех слу­чаях, когда теп­ло­под­вод дол­жен быть строго огра­ни­чен. Так, напри­мер, шов­ная сварка при­ме­ня­ется в про­из­вод­стве квар­це­вых резо­на­то­ров в том числе для наруч­ных часов. Этот вид сварки пол­но­стью заме­нил преж­нюю тех­но­ло­гию гер­ме­ти­за­ции кор­пу­сов пай­кой. При пайке брак состав­лял 80%, так как не удо­вле­тво­ря­лись тре­бо­ва­ния ста­биль­но­сти ваку­ум­ной плот­но­сти и сте­риль­но­сти про­цесса. Харак­те­ри­стики при­бо­ров выхо­дили за пре­делы тех­ни­че­ских усло­вий из-за при­сут­ствия оста­точ­ного флюса. Исполь­зо­ва­ние про­цесса шов­ной сварки импульс­ным лазер­ным излу­че­нием для гер­ме­ти­за­ции квар­це­вых резо­на­то­ров повы­шает выход год­ных изделий на 34%.

Вам также могут быть интересны эти темы
Создание цифровых двойников процессов лазерной обработки
Создание цифровых двойников процессов лазерной обработки

На сегодняшний день технологии как лазерной, так и других видов обработки требуют точной настройки оборудования и получения целевых значений при технологических операциях на оборудовании – это зачастую требует сложных вычислений, особенно при обработке концентрированными потоками энергии, так как уравнения, которыми описываются эти процессы являются дифференциальными в частных производных, а аналитического решения у них зачастую нет, а аналитические решения из учебников в результате оказываются слишком далеки от реальных значений.

Лазерные гибридные технологии: порошково-проволочная наплавка, лазерно-дуговая сварка и смежные технологии
Лазерные гибридные технологии: порошково-проволочная наплавка, лазерно-дуговая сварка и смежные технологии

Современное машиностроение предъявляет к технологиям соединения и поверхностной обработки материалов противоречивые требования: одновременно нужны высокая производительность, минимальные термические деформации, экономия материалов и энергии, а также высокое качество структуры получаемого металла. Ни один из классических процессов — ни дуговая сварка, ни традиционная наплавка, ни, наконец, чистая лазерная обработка — не способен удовлетворить всем этим требованиям одновременно. Именно это противоречие и породило целое семейство гибридных лазерных технологий.

Виды лазерной обработки режущих инструментов
Виды лазерной обработки режущих инструментов

Современное машиностроение предъявляет всё более высокие требования к качеству, стойкости и долговечности режущих инструментов. Повышение производительности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы, композиты и закалённые стали, делают традиционные методы упрочнения недостаточными. В этих условиях лазерные технологии обработки выходят на передний план как одно из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструмента.

Лазерный станок
Найдите свой лазерный станок прямо сейчас
Воспользуйтесь нашим каталогом продукции, чтобы узнать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения!
Каталог