Технологические особенности лазерной гравировки

Сегодня практически невозможно представить себе изделия, на котором в том или ином виде не содержалось бы маркировки. На современном производстве технология маркировки деталей является одной из наиболее важных и востребованных. Ее применение обеспечивает контроль объема выпускаемой продукции и возможность сквозного контроля качества. Среди прочих методов маркировки особое место занимает лазерная гравировка.

В основе процесса лежит изменение свойств поверхности маркируемого материала под воздействием лазерного излучения. Эти изменения свойств могут проявляться в оптических, химических и геометрических характеристиках поверхности вследствие локального разогрева, плавления, испарения или поглощения, проявляющихся в виде одного или нескольких эффектов:

обугливания;
обесцвечивания или изменения цвета пигмента в материале;
физическом изменения свойств поверхностного слоя;
формирование рельефа вследствие испарения материала;
контролируемого оплавления материала;
вспенивания;
формирование цветов побежалости.

Использование различных источников лазерного излучения, среди которых наиболее популярны твердотельные (1,06 мкм) и газовые (10,6 мкм), определяет широкий диапазон маркируемых материалов. Технология лазерной гравировки прекрасно подходит для нанесений на металлы, пластики, полупроводники, резину, дерево, кожу, твердые и специальные сплавы. При этом, для всех из них, технологией лазерной маркировки обеспечивается высокая точность, скорость и качество нанесения.

Кроме того метод лазерной маркировки изделий является наиболее современным, гибким и технологичным, в значительной степени вытесняющим традиционные методы маркировки изделий, такие как: механическая (удароно-точечная, фрезерование и т.п.), электроэрозионная, ультразвуковая, электрохимическая и маркировка с использованием красок (тампопечать и др.). – за счет целого ряда преимуществ:

широким спектром обрабатываемых материалов;
высокой прецизионностью – ширина линии (образующей) знака может достигать порядка 10 мкм, обеспечивая возможность нанесения символов размером в несколько десятков микрометров;
отсутствием механического воздействия на изделие, что позволяет осуществлять маркировку тонкостенных, хрупких деталей, а так же узлов и изделий в сборе;
минимальным термическим воздействием, благодаря широким возможностям по настройке временных и пространственных параметров излучения;
высокой производительностью и скоростью нанесения информации;
высокой контрастностью и стойкостью нанесения;
возможностью гравировки в труднодоступных местах;
возможностью полной автоматизации процесса.

В совокупности все эти преимущества, в ряде случаев, делают лазерную гравировку экономически более выгодной, несмотря на высокую стоимость оборудования. При этом лазерная гравировка позволяет расширить ассортимент деталей вместе с увеличением качества и скорости производства.

Вам также могут быть интересны эти темы

Создание цифровых двойников процессов лазерной обработки

На сегодняшний день технологии как лазерной, так и других видов обработки требуют точной настройки оборудования и получения целевых значений при технологических операциях на оборудовании – это зачастую требует сложных вычислений, особенно при обработке концентрированными потоками энергии, так как уравнения, которыми описываются эти процессы являются дифференциальными в частных производных, а аналитического решения у них зачастую нет, а аналитические решения из учебников в результате оказываются слишком далеки от реальных значений.

Лазерные гибридные технологии: порошково-проволочная наплавка, лазерно-дуговая сварка и смежные технологии

Современное машиностроение предъявляет к технологиям соединения и поверхностной обработки материалов противоречивые требования: одновременно нужны высокая производительность, минимальные термические деформации, экономия материалов и энергии, а также высокое качество структуры получаемого металла. Ни один из классических процессов — ни дуговая сварка, ни традиционная наплавка, ни, наконец, чистая лазерная обработка — не способен удовлетворить всем этим требованиям одновременно. Именно это противоречие и породило целое семейство гибридных лазерных технологий.

Виды лазерной обработки режущих инструментов

Современное машиностроение предъявляет всё более высокие требования к качеству, стойкости и долговечности режущих инструментов. Повышение производительности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы, композиты и закалённые стали, делают традиционные методы упрочнения недостаточными. В этих условиях лазерные технологии обработки выходят на передний план как одно из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструмента.