Как подготовить DXF файлы к лазерной резке

В этом руководстве приведены советы и требования для достижения наилучших результатов при использовании файлов формата DXF.

Файлы формата DXF идеально подходят для резки листов, поскольку они представляют собой двумерное изображение конечной детали сверху вниз. С английского DXF расшифровывается как «формат обмена чертежами» (drawing exchange format). Они экспортируются из всех CAD пакетов (AutoCAD, Компас, SolidWorks и др.) и многих программ для рисования и дизайна (CorelDRAW, Adobe Illustrator и др.). Файлы DXF являются векторными, что означает, что в отличии от пиксельных картинок линии определяются не точками а математическими формулами. В отличие от растровых изображений, таких как фотографии, векторные файлы формата DXF не потеряют разрешения независимо от того, насколько сильно вы увеличите изображение.

Несколько кратких советов по подготовке вашего файла DXF

· Удалите все повторяющиеся или наложенные друг на друга линии, кривые, точки и т.д.

· Удалите всю информацию - заголовки, примечания и размеры.

· Файл не должен содержать открытых кривых.

· Удалите все линии длиной менее 0.

· Закройте все открытые кривые, чтобы можно было сформировать двумерный эскиз.

· Файл не должен содержать несвязанных областей детали.

· Файл не должен содержать посторонних и вспомогательных кривых, препятствующих обнаружению границ детали.

· Для ускорения процесса расчета и изготовления используйте отдельный файл для каждой детали.

Требования к DXF

Файл только с деталью для резки

Лучший способ получить быстрый просчет и коммерческое предложение с помощью DXF - это отправлять файл, содержащий только контуры реза, а не весь чертеж целиком. Использование формата DXF позволяет рассчитывать изготовление листовой детали “развертки” без изгибов. Если деталь требует гибки, то лучший способ указать цену – это дополнить вашу развертку 3D CAD-моделью, содержащей конечную деталь.

Аннотации – это нормально!

Если аннотации не являются частью геометрии, мы сможем их отфильтровать. Не стоит пренебрегать пометками с допусками, они не будут учтены в экспресс калькуляции, но помогут точнее рассчитать стоимость изготовления.

Не содержит блоков с заголовками и текстом

Лишние элементы на чертеже могут быть спутаны с геометрией реза, что приведет к сбою обработки файла. Несколько слоев будут объединены в один слой и рассматриваться как часть процесса создания геометрии.

Не стоит объединять и группировать отдельные сегменты деталей

Файлы не должны содержать линейные сегменты или криволинейные объединенные в блоги или группы.

Вся геометрия должна находиться в плоскости XY

Все элементы чертежа должны быть расположены в плоскости XY. Убедитесь, что файл представляет собой 2D (не 3D) файл формата DXF.

Никаких вставок или собранных компонентов

Файлы не должны содержать вставок или нескольких собранных компонентов.

Очертания детали должны быть видны

В файлах должен быть виден контур детали и особенно контур границы.

Оборудование из статьи

Вам также могут быть интересны эти темы

Создание цифровых двойников процессов лазерной обработки

На сегодняшний день технологии как лазерной, так и других видов обработки требуют точной настройки оборудования и получения целевых значений при технологических операциях на оборудовании – это зачастую требует сложных вычислений, особенно при обработке концентрированными потоками энергии, так как уравнения, которыми описываются эти процессы являются дифференциальными в частных производных, а аналитического решения у них зачастую нет, а аналитические решения из учебников в результате оказываются слишком далеки от реальных значений.

Лазерные гибридные технологии: порошково-проволочная наплавка, лазерно-дуговая сварка и смежные технологии

Современное машиностроение предъявляет к технологиям соединения и поверхностной обработки материалов противоречивые требования: одновременно нужны высокая производительность, минимальные термические деформации, экономия материалов и энергии, а также высокое качество структуры получаемого металла. Ни один из классических процессов — ни дуговая сварка, ни традиционная наплавка, ни, наконец, чистая лазерная обработка — не способен удовлетворить всем этим требованиям одновременно. Именно это противоречие и породило целое семейство гибридных лазерных технологий.

Виды лазерной обработки режущих инструментов

Современное машиностроение предъявляет всё более высокие требования к качеству, стойкости и долговечности режущих инструментов. Повышение производительности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы, композиты и закалённые стали, делают традиционные методы упрочнения недостаточными. В этих условиях лазерные технологии обработки выходят на передний план как одно из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструмента.