Лазерная гравировка

Из существующих на сегодняшний день способов маркировки изделий лазерная гравировка – наиболее современный и технологичный, обладающий исключительно высокой гибкостью, поскольку лазерным лучом можно управлять во времени и в пространстве, а так же точно дозировать и регулировать энергию излучения.

Использование лазеров с различной длинной волны – 10,6 мкм (газовые CO₂), 1,06 мкм (твердотельные) и др. – определяет широкий диапазон маркируемых материалов. Таким образом лазерная гравировка позволяет непосредственно выполнять нанесение на металлы, пластики, полупроводники, окрашенные материалы, различного рода резины, кожу, твердые и специальные сплавы, дерево. При этом процесс нанесения характеризуется высокой точностью, скоростью и качеством.

Оборудование из статьи

HTF MARK

Подробнее

Вам также могут быть интересны эти темы

Создание цифровых двойников процессов лазерной обработки

На сегодняшний день технологии как лазерной, так и других видов обработки требуют точной настройки оборудования и получения целевых значений при технологических операциях на оборудовании – это зачастую требует сложных вычислений, особенно при обработке концентрированными потоками энергии, так как уравнения, которыми описываются эти процессы являются дифференциальными в частных производных, а аналитического решения у них зачастую нет, а аналитические решения из учебников в результате оказываются слишком далеки от реальных значений.

Лазерные гибридные технологии: порошково-проволочная наплавка, лазерно-дуговая сварка и смежные технологии

Современное машиностроение предъявляет к технологиям соединения и поверхностной обработки материалов противоречивые требования: одновременно нужны высокая производительность, минимальные термические деформации, экономия материалов и энергии, а также высокое качество структуры получаемого металла. Ни один из классических процессов — ни дуговая сварка, ни традиционная наплавка, ни, наконец, чистая лазерная обработка — не способен удовлетворить всем этим требованиям одновременно. Именно это противоречие и породило целое семейство гибридных лазерных технологий.

Виды лазерной обработки режущих инструментов

Современное машиностроение предъявляет всё более высокие требования к качеству, стойкости и долговечности режущих инструментов. Повышение производительности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы, композиты и закалённые стали, делают традиционные методы упрочнения недостаточными. В этих условиях лазерные технологии обработки выходят на передний план как одно из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструмента.